Полиимиден филм

Производствен пазар
600+ Клиенти годишно. Продуктите се изнасят във Виетнам, Сингапур, Индия, САЩ, Германия и т.н.

Способност за научноизследователска и развойна дейност
7 патента за изобретения, 3 сертификата за сертифициране на високотехнологични продукти, 8 патента за полезни модели, национално високотехнологично предприятие, Център за инженерни изследвания в Суджоу.

Производствено оборудване
18 Производствени линии за покритие / 9 машини за пренавиване
2 пробни линии за покритие / 18 машини за рязане / 11 машини за рязане

Нашата фабрика
Основана през 2008 г. TAILUN е един от най-големите производители на покрития в Китай и се ангажира с техническите изследвания, разработването и производството на лепилни материали в потребителската електроника, автомобилната, електрическата и други индустрии. Основните продукти включват защитно фолио, самозалепваща лента, освобождаващо фолио и PI продукти и др.

Полиимидът е полимер, съставен от имидни мономери. Полиимидът се използва като изолационен материал в много цифрови изолатори по редица причини, включително отлична якост на разбиване, термична и механична стабилност, химическа устойчивост, ефективност на ESD и сравнително ниска пропускливост. Освен добри показатели с високо напрежение, полиимидът има отлична ефективност на ESD, която е в състояние да се справи с EOS и ESD събития над 15 kV. По време на Energy Limited ESD събития, полимидният полимер абсорбира част от заряда, за да образува стабилни радикали, които прекъсват лавината и кървят част от заряда. Други диелектрични материали като оксид обикновено нямат тази характеристика на толерантността към ESD и могат да влязат в лавина, след като нивото на ESD надвишава диелектричната якост, дори ако енергията на ESD е ниска. Полиимидът също има висока топлинна стабилност, с температура на отслабване над 500 градуса и температура на стъклен преход от около 260 градуса. Полиимидът също има висока механична стабилност с якост на опън над 120 MPa и високо еластично удължаване над 30%. Въпреки високото си удължение, полиимидът не се деформира лесно, тъй като модулът на Young е около 3,3 GPa.

Полиимидът има отлична химическа устойчивост, което е една от причините да се използва широко за изолационни покрития за кабели за високо напрежение. Полиимидните филми могат да бъдат покрити върху субстратите на полупроводниковите пластини и високата химическа устойчивост също спомага за улесняване на IC обработката върху полиимидните слоеве, като Au покритието, използвано за създаване на iCoupler трансформаторни намотки. И накрая, дебелите полиимидни филми с диелектрична константа от 3,3 работят добре с Au трансформаторните намотки с малък диаметър, за да сведат до минимум капацитета през изолационната бариера. Повечето продукти на iCoupler показват по-малко от 2,5 pF капацитет между входа и изхода. Поради тези характеристики, полиимидът се използва все повече в приложенията на микроелектрониката и е отличен избор като изолационен материал за цифровите изолатори за високо напрежение iCoupler.

Производството на полиимидно фолио е основно двуетапен метод, първата стъпка: Синтез на полиамидна киселина, втората стъпка: Филмообразуваща имидизация. Методите за образуване на филм включват главно метод на импрегниране (или метод на лепило от алуминиево фолио), метод на леене и метод на разтягане на слюнка (метод на двуосно насочено разтягане). Полиимидната мембрана, произведена чрез метод на слюноотделяне, може да се използва в малко количество fccl. Филмът, произведен чрез метод на разтягане (метод на двуосна ориентация), значително подобри свойствата си, но сложните производствени условия, големите инвестиции и високата цена на продукта могат да получат висококачествени филмови продукти като висока стабилност на размерите, ниска абсорбция на влага и т.н.

Основното оборудване, подготвителните стъпки и тестването на продукта на полиимидното фолио, произведено по метода на слюноотделяне, са както следва.

Основно оборудване

Резервоар за съхранение на разтвор от смола от неръждаема стомана, дюза за отделяне на слюнка, машина за отделяне на слюнка, пещ за имидиране, система за навиване и горещ въздух и др.

Стъпки за подготовка
Разтворът на дефоимирана полиаминова киселина (PAA) се натиска от резервоа за съхранение на разтвор от неръждаема стомана през тръбопровода в резервоара за съхранение на дюзи на слюнката на предната глава. Стоманеният колан работи с еднаква скорост в посоката, показана на фигурата, а разтворът в резервоара за съхранение се отнема от скрепер пред дюзата слюнка, за да се образува течен филм с еднаква дебелина и след това да влезе в тунела за сушене да изсъхне.

Чистият и сух въздух се изпраща на нагревателя от вентилатора, за да бъде предварително загрял до определена температура и след това влиза в горния и долния канал за сушене. Посоката на потока на горещия въздух е противоположна на посоката на движение на стоманената лента, така че температурата на течния филм постепенно ще се повишава по време на изсушаване, а разтворителят постепенно ще се изпари, за да увеличи ефекта на изсушаване.
Филмът от полиаминова киселина се движи върху стоманената лента в продължение на една седмица и разтворителят се изпарява, за да стане твърд филм, а филмът, обелен от стоманената лента, се насочва към пещта за имидиране чрез водеща ролка.
Пещта за имидизация обикновено е под формата на много ролка, а водещият валяк със синхронна скорост на кастинг машината води филма на полиаминовата киселина в имидизационната пещ. След имидизацията на високотемпературата, полиимидният филм се пренавива от намотката от намотката от дълбоко охлаждане. 269 ​​градус до висока температура +400 градус, той все още може да показва отлични физически, механични и електрически свойства.

Тестване на продукта
След като продуктът е произведен, той трябва да бъде тестван заради якостта на опън, удължение при прекъсване, електрическа якост на мощността, повърхностно съпротивление, обемно съпротивление и т.н.
Полиимидният филм, произведен по метода на слюнче, има неограничена дължина, лесно пилинг, добра плоскост и еднаква дебелина. Прецизността на оборудването обаче е сравнително висока; А вискозитетът на разтвора на PAA е сравнително голям, дефорамиращата филтрация е по -трудна, а скоростта на производство е бавна. Следователно методът на слюноотделяне се използва главно за пластмаси, които не са подходящи за екструзия или календация, като висока температура на топене и висок вискозитет на стопилката или пластмаса, чиято температура на разлагане е много близка до температурата на топене.

Второ, метод за двупосочно разтягане на слюнката
При условия на нагряване филмът се разтяга по една (едноосна) или две (двуосна) посоки в равнинните координати, така че макромолекулните вериги се разтягат и подреждат по посока на разтягане, за да променят определени свойства на полиимидния филм. Този процес се нарича PolyimideStretch ориентация на филма. Най-общо казано, разтягането е подходящо за подобряване на механичните свойства на термопластичните материали. Методът на разтягане за приготвяне на полиимиден филм може да бъде разделен на едноосно разтягане и двуосно (двуосно) разтягане.

Оборудването за едноосно разтягане е сравнително просто. Въпреки това, въпреки че укрепва механичните свойства на материала в посока на разтягане, той също така прави механичните свойства на материала във вертикална посока още по-лоши от неразтегнатия. Поради това хората все повече се интересуват от двуосно разтягане. Двуосното (двуосно) разтягане може да направи молекулярната верига ориентирана по равнината, така че материалът да има добри равнинни свойства. Двупосочното (двуосно) може да бъде разделено на вторично разтягане и първично разтягане. Така нареченото вторично разтягане е да се използва набор от ролки с различни скорости на пробиване, за да се разтегне първо до определено кратно успоредно на аксиалното направление (надлъжно разтягане) и след това да се използва постепенно увеличеният ъгъл на отваряне на водещата релса на приспособлението, за да се разтегне известно количество перпендикулярно на аксиалната посока. Множество (напречно разтягане).

Методът на двуосно разтягане обикновено добавя устройство за ориентиране към разтягане след метода на слюнче. Филмът се нагрява до определена температура и се простира до голяма степен, така че молекулярните вериги са подредени спретнато по посоката на разтягане до голяма степен и една посока е еднопосочна. Хоризонтални и вертикални са двупосочно разтягане. След разтягане силата е 3-5 пъти по -добра, устойчивостта на топлина и студ се подобрява и физическите свойства се подобряват значително. Висококачествените мембрани използват този метод. FCCL, който има високи изисквания по отношение на производителността (стабилност на размерите и т.н.), всички използват полиимидни филми, произведени по метода на двуосно ориентация.